10月31日，為期4天的2025亞洲動力傳動與控制技術展覽會（PTC ASIA）在上海新國際博覽中心圓滿落幕。這場以“智能綠色 高質量發(fā)展”為主題的亞太地區(qū)行業(yè)盛會，匯聚了全球400余家動力傳動領域企業(yè)，吸引超3萬名專業(yè)觀眾到場交流對接。作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，山西方盛液壓機電設備有限公司攜多款自主研發(fā)的液壓電子產品參展，憑借“高效節(jié)能+智能控制”的技術優(yōu)勢引爆全場。

展臺中央的壓力、溫度、液位等傳感器，剛亮相就引發(fā)圍觀。技術人員和服務人員都耐心地為客戶解答關于產品的使用場景和工作原理。接待團隊忙得連軸轉，喝水的時間都沒有，嗓子全啞了卻個個笑容滿面。

四天展期里，既有國內的央企，也有來自東南亞、歐洲的海外客商。閉幕當天，展會負責人看著滿滿一摞意向客戶登記表感慨萬千。展會結束后，方盛液壓的技術團隊正忙著為首批定制客戶制定實施方案。

從依賴進口到技術輸出，從“中國制造”到“中國智造”，在PTC展會上的亮眼表現(xiàn)，印證了中國液壓產業(yè)的崛起。隨著越來越多這樣的企業(yè)突破核心技術，中國動力傳動領域必將在全球高端制造舞臺上占據(jù)更重要的位置。

在山西中工重型鍛壓有限公司，最令人望而生畏的工序，莫過于將通紅的鋼坯從高溫爐中取出并精準送入鍛壓機。工人們需要身著厚重的防護服，在高溫環(huán)境下，依靠經(jīng)驗與勇氣，操作笨重的器械完成搬運。這不僅是對工人體力的極限挑戰(zhàn)，也存在著巨大的安全風險，更因人工節(jié)奏的不穩(wěn)定性，成為了制約整條生產線效率提升的瓶頸。

我公司自主研發(fā)生產的電液混動重載精密高速物料搬運（出爐）機器人（以下簡稱為“搬運機器人”）成為解決這一問題的鋼鐵先鋒。

傳統(tǒng)的出爐搬運方式面臨的三大難題：

1. 招工難，風險高： 年輕一代普遍不愿從事如此艱苦危險的崗位，老師傅的退休讓人才梯隊出現(xiàn)斷層，安全生產壓力巨大。

2. 效率瓶頸： 人工操作節(jié)奏不均，無法與自動化鍛壓設備完美匹配，影響了生產節(jié)拍的最大化。

3. 質量隱患： 人工定位的微小偏差，可能導致鍛件次品，造成材料與能源的浪費。

搬運機器人精準入駐后，在數(shù)以噸記的鍛壓機前，它擁有強健的“臂膀”，在溫度熾熱環(huán)境下，可輕松抓取熾熱鋼坯。其獨特的電液混合動力系統(tǒng)，確保了在抓取、回轉、運送、放置的一系列動作中，既擁有液壓系統(tǒng)的磅礴力量，又兼?zhèn)潆妱域寗拥撵`敏與平穩(wěn)。

搬運機器人的誕生實現(xiàn)了從“人回避”到“零干預”的智能化飛躍。它證明了以自主創(chuàng)新的硬核科技，能夠切實解決中國制造業(yè)最前沿的痛點，為企業(yè)邁向智能化、無人化生產提供了堅實而可靠的路徑。

   我公司集數(shù)十年技術積淀，傾力全鏈路自主研發(fā)了電液混動重載精密高速物料搬運(出爐)機器人（以下簡稱為搬運機器人），尤其在冶金、鑄造、玻璃等行業(yè)的出爐環(huán)節(jié)，生產環(huán)境如同煉獄，千度高溫炙烤，腐蝕性氣體彌漫，數(shù)噸重的物料需在分秒之間完成精準轉運，搬運機器人應運而生。

以下針對搬運機器人特性做簡要概述：

一、耐高溫

耐高溫機械臂及夾鉗可伸入加熱爐內精準抓取紅熱壞料，夾鉗可實現(xiàn)360度旋轉;

二、負載能力強

夾持負載可達50-1000kg(根據(jù)型號可選)，夾持尺寸范圍可達φ50-φ600mm;

三、工作范圍大：工作范圍根據(jù)現(xiàn)場布置定制，滿足所有配套設備取放料要求;

四、定位精準：爐內多位置可設定，夾鉗定位精度可達±1mm~3mmm;

五、自動聯(lián)機運行：與鍛壓機、加熱爐、切邊機等相關設備聯(lián)機通訊，實現(xiàn)模鍛所有工藝動作全自動運行；

六、驅動形式：液壓伺服+電動同服驅動，全閉環(huán)控制，位置控制精準，動作響應迅速;

七、運動速度高：夾鉗升降、伸縮、夾緊均為液壓驅動，可實現(xiàn)大功率高速運行。

目前，搬運機器人已成功應用于鍛造廠，成為眾多標桿企業(yè)提質、增效、降本的核心裝備。搬運機器人的誕生，是我公司堅持自主創(chuàng)新道路上的又一個里程碑，我們誠摯邀請您共同見證這份源自中國自主研發(fā)的硬核力量，攜手共創(chuàng)智能制造的嶄新篇章。

  近日，在我公司總裝測試中心，武漢川崎的大型高端液壓系統(tǒng)，在經(jīng)過為期一周的嚴苛出廠驗收測試后，各項性能指標均以優(yōu)異表現(xiàn)達到乃至超越設計標準，贏得了在場客戶專家團隊的高度認可。

  此次交付的液壓系統(tǒng)，是專為客戶某大型船舶側推液壓裝置的核心動力單元。該系統(tǒng)集成了我公司最新的技術成果，面臨著輸出功率大、控制精度高、長期連續(xù)運行穩(wěn)定性要求極為苛刻的多重挑戰(zhàn)。項目團隊秉承自主研發(fā)理念，成功攻克了多項技術瓶頸。“出廠驗收”，在我公司不僅僅是一個流程，更是一場莊嚴的儀式，是產品通往客戶手中的最后一道，也是最嚴格的一道關卡。這套液壓系統(tǒng)在總裝完成后，經(jīng)歷了一系列堪稱“嚴酷”的多維度檢測試驗：

  1. 空載跑合試驗： 系統(tǒng)首先在無負載狀態(tài)下進行長時間運行，檢查泵、閥、密封等各部件的初期磨合狀態(tài)，排除任何潛在的裝配瑕疵。

  2. 性能極限測試： 在試驗臺上，系統(tǒng)被逐步加壓至額定壓力的1.25倍甚至1.5倍，并進行長時間保壓測試，驗證其在極端壓力下的結構強度與密封可靠性。同時，在不同工況下，精確測量其流量、壓力響應時間、溫度上升等關鍵參數(shù)，確保所有數(shù)據(jù)均“白紙黑字”地符合技術協(xié)議要求。

  3. 模擬工況耐久測試： 這是最貼近實戰(zhàn)的考驗。系統(tǒng)按照客戶未來的實際生產節(jié)拍，模擬各種復雜、頻繁的啟停與換向動作，進行超過120小時的不間斷滿載連續(xù)運行。期間，我們的工程師利用先進的在線監(jiān)測設備，對系統(tǒng)的振動、噪聲、油液清潔度及溫度進行全天候監(jiān)控，任何細微的異常都逃不過我們的“法眼”。

  4. 智能化功能驗證： 對系統(tǒng)的遠程控制、故障自診斷、預警提示、緊急安全停機等智能化功能進行了逐一驗證，確保其在未來的智能工廠中能夠無縫集成，穩(wěn)定運行。

驗收當日，客戶技術團隊親臨現(xiàn)場，親眼見證了所有測試數(shù)據(jù)的實時呈現(xiàn)，并隨機抽檢了多項性能。最終，客戶代表在出廠驗收報告上鄭重簽字。

隨著滿載的貨車緩緩駛離，承載的不僅是一套高品質的液壓系統(tǒng)，更是我公司對客戶的承諾與對行業(yè)進步的責任。此次成功驗收與發(fā)貨，極大地鞏固了公司在高端液壓領域的市場地位，也為與客戶的長期戰(zhàn)略合作奠定了更為堅實的基礎。